南宁电脑自动弯刀机型号 售后**

深圳市特思德激光设备有限公司

特思德TSD-900全自动弯刀机功能特点
1.可在一台机器上完成弯曲、剪切、无缝冲切对接，鹰嘴、桥位、磨边、磨角等功能。2.新研发多组磨碟系统，以实现不同尺寸的磨边。精密的伺服控制系统，正反双向四磨碟，可同时使用”V形、平形双功能磨边，精度高。
3.磨边宽度可通过软件自动调节，根据圆角大小的不同，自动控制磨边深度，圆角制作更加精细（小可达R0.1），生产效率更高，也更节省刀片。4.采用钨钢磨碟，可磨修，经久耐用。折弯，冲桥，剪切，鹰嘴模具及传动部件采用进口钢材制作，耐用性强，使用寿命高。大大降低用户使用成本。模具更换可立拆装降低维修成本，方便快速。整机动力系统全部采用伺服电机控制，省电稳定运行。后期维护更方便。5.的双马达双丝杆动态液压夹刀装置，自主开发了的动态互换夹持控制系统，可使送刀真正做到不停歇高循环送料，大化的提高了整机的生产速度及弯折精度。（精密研磨级进口滚珠丝杆，配合Future CAM， 达到国际精度。）6.的XMBW软件支持CAD文件及多种文件格式（DWG, DXF, NC, CFF2, DDES2）。7.可选配自动升降刀盘，可安装多达6种不同型号的刀料，触摸屏式操作，人性化控制面板设计，方便快捷。立一体型，方便摆放和移动。

激光刀模机的工作流程是： 先在AUT℃AD或CORE LDRAW里将需要制作的刀模设计好，再存储为相应的图形格式，如DX F、PLT格式。打开生产企业的控制软件，将文件导进，设置好相应的参数后开动设备就可以运行了。由此看来，对于激光刀模机来说，操纵是非常简单的，是对传统刀模加工的革命性挑战。之前早是国外的激光机，一般都是大功率的。所以价格高、投进大、维修困难，这也就给国内激光生产企业提供了一个契机。经过几年的发展，国内的激光刀模设备越来越，越来越普及。回顾我国印刷行业的发展，目前已到了一个全新的阶段，对设备的需求也是**的。而作为激光这一高科技领域在印刷行业中的渗透，必将使包装设备的科技化、智能化、化进步到一个新的阶段。

功能优势：
1.采用双丝杆动态夹刀装置，自主开发了的动态互换夹持控制系统，可使送刀真正做到不停歇高循环送料，解决单丝杆送料回程等待的弊端。大化的提高了整机的生产速度及弯折精度。（精密研磨级进口滚珠丝杆，达到国际精度。）2.的AutoBender软件简易便捷，支持CAD文件及多种文件格式（DXF, NC, CFF2, DDES2）。支持WIN7/XP/VISTA等多种操作系统。人性化操作简单易学，一键式加工。3.自动双向平切，自动双向嘴，自动折弯，自动多功能冲桥位(3-8mm宽度，5-20mm高度桥位自由切换)，模具更细致，折弯更到位。4.折弯，冲桥，剪切，鹰嘴模具及传动部件采用进口钢材制作，耐用性强，使用寿命高。大大降低用户使用成本。5.模具更换可立拆装降低维修成本，方便快速。整机动力系统全部采用伺服电机控制，省电稳定运行。后期维护更方便。

怎样管理好一个模切车间：模切车间的设备投入资金和管理复杂程度仅次于印刷车间，质量控制也相对容易一些。对于纸盒包装印刷企业模切车间的管理，我们需要做好4个方面的工作：把控模切质量、提高模切效率、杜绝事故的发生、培训和管理操作人员。如何把控模切质量：
1.做好4道检验
（1）互检。即对上道工序交接下来的待模切产品进行检查确认，只有检查合格，才能开始模切加工。
（2）件检验。即对校版后正式生产的张产品，按照模切工序的检验标准进行全面检查，并由品管人员和车间生产管理人员确认签样。
（3）巡检。即在生产过程中，由专职品管人员和车间管理人员对产品进行抽样检验，若发现异常，应及时纠正和改善。
（4）自检。即一般每次模切200张左右后，操作人员就要对模切产品进行一次全面的检查，若发现异常，应及时纠正和改善。
2.注意6项控制要点
（1）检查确认模切刀版是否安装正确，以及各种刀线和压痕线是否准确。
（2）检查模切压力是否准确，避免因模切压力不均而产生模切不透、爆线等质量问题。
（3）检查模切规格是否准确，在此项检查中，一定要结合后工序的成型规格来检查。例如，对于后工序为糊盒的模切产品，一定要将模切好的产品粘盒成型，以此来检查模切规格是否准确；对于后工序为精品盒制作的模切产品，一定要将模切面纸与还未贴覆面纸的精品盒进行比对，以此来检查模切面纸各部位的搭边和配合是否合理；如果一套产品由多个部件构成，一定要对所有部件进行配套检查，绝不能只是孤立地检查某个部件的规格。
（4）考虑是否有利于后工序的生产。例如，竖瓦楞盒能否在全自动糊盒机上顺利生产，80%的因素取决于模切质量，可见，模切质量对后工序生产效率的影响非常大。
（5）检查多款同规格产品合拼的产品（如卡牌等）模切质量时，一定要做好模切后防混款的工作。
（6）检查模切机的模切钢板是否平整，因为模切后产品边缘的毛边往往都是因模切钢板不平整（有很多细小的凹线）而造成的。
如何提高模切效率：
从模切速度来看，全自动模切机的模切速度一般为3000～7000张/小时，半自动模切机的模切速度一般为800～1200张/小时。
从校版时间来看，半自动模切机与全自动模切机的校版时间差不多。对技术熟练程度一般的机长来说，单模产品的校版时间一般为半小时左右，2～4模产品的校版时间一般为1小时左右，5～8模产品的校版时间一般为2小时左右，9～12模产品的校版时间一般为3小时左右，12模以上产品的校版时间一般为4小时左右。校版时间的长短还与机长的技术熟练程度有很大关系，对于同一款模切产品，一个技术非常熟练的机长可能只需花费1小时左右的校版时间，而一个操作不太熟练的机长可能需要花费2小时以上的校版时间。
由此可见，校版占用了模切工序的大部分时间，而模切速度一般在机器设计阶段就已经设定好了，不太可能再提高，因此要想提高模切效率，减少校版时间为有效。以下为我公司在减少校版时间方面的一些经验，供业内人士参考。
（1）校版前先检查好模切刀版，好固定专机和专人上机测试。
（2）对于需要长期翻单的长线产品，应提前备足底模，次模切后留好相应的底模，*二次模切时就能节省校版时间。
（3）分工合作，由一些技术非常熟练的人员从事校版或校版的工作，而由技术水平稍逊的人员负责模切操作。
效率和质量是相互影响的，因此，要想提高模切效率，必须控制好模切质量，降低异常问题的发生频率，减少异常问题的处理时间。